米糠油中谷維素的含量豐富，高達(dá)1.5%~2.9%壹罚，在食用油中排名靠前葛作。‌在生產(chǎn)制油過程中，‌由于原料米糠中含有活性較高的解脂酶和氧化酶猖凛，‌若得不到及時(shí)加工處理赂蠢，‌得到的米糠毛油就會(huì)酸價(jià)過高，影響后續(xù)油脂精煉得油率辨泳。‌此外虱岂，‌常用化學(xué)精煉工業(yè)也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中谷維素、‌維生素E等生理活性物質(zhì)的損失菠红，‌并且會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和皂角第岖，‌對(duì)環(huán)境造成污染。

　　米糠油含油率較低途乃，原料常溫下易酸敗變質(zhì)绍傲，影響油脂提取和后續(xù)精煉加工，因此需要及時(shí)對(duì)原料進(jìn)行處理耍共。工業(yè)上常用膨化浸出工藝生產(chǎn)米糠油烫饼，先對(duì)米糠進(jìn)行膨化處理，改變其結(jié)構(gòu)形態(tài)试读，鈍化油料中的解脂酶杠纵，降低酸敗速度，再采用直接浸出工藝浸出取油钩骇，得到浸出米糠毛油比藻，未經(jīng)處理的毛油不能食用，還需要精煉設(shè)備對(duì)其進(jìn)行精煉除雜倘屹，脫除雜質(zhì)以及有害物質(zhì)银亲，使成品油達(dá)到食用油標(biāo)注規(guī)定。

　　米糠油的精煉需要通過脫膠纽匙、脫酸务蝠、脫色、脫臭烛缔、脫蠟等主要工藝馏段，常規(guī)精煉采用堿煉脫酸法，利用酸堿中和原理践瓷，在毛油中添加適量的堿液中和油脂中的游離脂肪酸院喜，生成脂肪酸鹽(肥皂)和水，肥皂吸附部分雜質(zhì)從油中沉降分離的一種精煉方法晕翠。

　　堿煉過程中喷舀，當(dāng)堿液濃度過低時(shí)，所形成皂角比較細(xì)小且容易發(fā)生乳化現(xiàn)象，油脂和皂角分離效果較差;但堿液濃度過高元咙，則容易造成油脂與堿液發(fā)生皂化反應(yīng)梯影，使堿煉得油率降低。堿煉脫酸的過程不僅使米糠油算好很大庶香、降低得油率甲棍，并且隨著雜質(zhì)的脫除，油脂中的谷維素赶掖、甾醇感猛、維生素E等營養(yǎng)成分也嚴(yán)重?fù)p失。為減少米糠油堿煉脫酸過程中的油脂損耗和營養(yǎng)成分損失奢赂，可以采用物理精煉的工藝精煉米糠油陪白，達(dá)到提高油脂品質(zhì)的目的。

　　物理精煉和化學(xué)精煉采用的脫酸工藝不同膳灶，物理精煉是利用高溫蒸餾工藝咱士，將油中的游離脂肪酸隨著蒸汽排出。因?yàn)闇p少堿液的使用轧钓，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和煉耗少序厉，中性油損耗小，得油率高毕箍，并且能減少營養(yǎng)物質(zhì)谷維素的損失弛房，有利于環(huán)境保護(hù)，是非常適合高酸價(jià)油脂使用的精煉工藝而柑。不過物理精煉也有很高的局限性文捶，對(duì)毛油的脫膠效果要求高，適用于高酸價(jià)的油脂加工場合媒咳，并且不適用全部油脂粹排，例如棉籽油，物理精煉無法脫除棉籽油中的棉酚涩澡，化學(xué)精煉是其主要的脫酸方法恨搓。

　　宏德糧油機(jī)械針對(duì)不同油廠生產(chǎn)需求、油脂種類筏养、產(chǎn)量等因素，為油廠提供生產(chǎn)線方案配置及油脂生產(chǎn)工藝常拓。廠家生產(chǎn)的精煉設(shè)備質(zhì)量可靠看的見渐溶，售后服務(wù)體系完善，提供一年質(zhì)保長期維護(hù)服務(wù)弄抬，用戶可放心生產(chǎn)茎辐。如果您有米糠油精煉設(shè)備的需求或是工藝上的疑問，歡迎撥打16639152669聯(lián)系我們。